پمپ لاستیکی-

پمپ لاستیکی-پمپ سانتریفیوژی است که اجزای جریان با لاستیک ولکانیزه پوشانده شده‌اند - تمام قسمت‌هایی که با محیط تماس دارند، مانند بدنه پمپ، پروانه، صفحه محافظ جلو، صفحه محافظ عقب و پیچ‌شکن، با لایه‌ای به ضخامت 5 تا 20 میلی‌متر روی لاستیک فلزی ولکانیزه پوشانده شده‌اند. خاصیت ارتجاعی بالای لاستیک آن را قادر می سازد تا انرژی جنبشی ضربه ذرات ریز را جذب کند و "مقاومت صلب" را به "بافر انعطاف پذیر" تبدیل کند و در نتیجه میزان سایش را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. در عین حال، بی اثری شیمیایی لاستیک آن را قادر می سازد تا در برابر محیط های اسیدی و قلیایی با محدوده pH 3-12 مقاومت کند و از خوردگی الکتروشیمیایی اجزای جریان فلز جلوگیری کند.

پوشش فلزی + روکش لاستیکی: بدنه پمپ برای استحکام ساختاری به یک پوشش چدنی یا فولادی چدنی مجهز شده است و با یک لایه لاستیکی ولکانیزه (ضخامت 5 تا 20 میلی متر) که مستقیماً با محیط تماس می گیرد پوشیده شده است. لاستیک از طریق یک چسب مخصوص به فلز با استحکام لایه برداری بیشتر یا مساوی 5 مگاپاسکال متصل می شود.
پوشش قابل تعویض: پروانه، صفحه محافظ و پوشش پوشش پمپ لاستیکی-قطعات مستقلی هستند. پس از سایش، می توان آنها را به طور جداگانه بدون نیاز به ضایع شدن کل بدنه پمپ تعویض کرد و هزینه های نگهداری را بیش از 60٪ کاهش داد.
طراحی کانال جریان بدون مانع: پروانه دارای ساختار کانال یا گرداب جریان تک/دوگانه است، با کانال‌های جریان عریض که اجازه عبور ذرات ریز کمتر از یا مساوی 10 میلی‌متر را می‌دهد (بعضی مدل‌ها می‌توانند به 25 میلی‌متر هم برسند)، عملکرد ضد انسداد عالی را ارائه می‌دهند.
یاتاقان‌ها: جعبه یاتاقان‌های استوانه‌ای سنگین-، بلبرینگ‌های غلتکی مخروطی دو ردیفه + یاتاقان‌های رانش، روغن‌کاری شده با روغن نازک، قادر به مقاومت در برابر نیروهای بزرگ شعاعی و محوری.
سیستم مواد:
مواد لاستیکی: R26/R55 (لاستیک طبیعی)، S01 (EPDM)، S10 (NBR)، S31 (Hypalon)، S42 (نئوپرن)، FKM (فلورروبر)
ماتریس فلزی: چدن HT250، چدن داکتیل QT500، فولاد ریخته گری ZG230-450 (بر اساس فشار کاری انتخاب می شود)

درخت تصمیم گیری انتخاب مواد:
pH 3-12، دما کمتر یا مساوی 65 درجه، ذرات ریز → لاستیک طبیعی R26 یا R55 (مقرون به صرفه‌ترین گزینه-)
با ذرات ریز تیز، برش و سایش شدید → لاستیک طبیعی نرم R33
دما 65-85 درجه، اسید ضعیف یا قلیایی → S01 EPDM
با روغن، محیط خنثی → S10 NBR
اسید قوی (اسید سولفوریک کمتر یا مساوی 30%)، دما کمتر یا مساوی 90 درجه → S31 Hypalon
آب دریا، آب شور → نئوپرن S42
اسید سولفوریک غلیظ، اسید نیتریک غلیظ، درجه حرارت بالا → فلوئورو لاستیک FKM
خدمات سفارشی: مواد لاستیکی سفارشی و ضخامت، نشان‌واره برند OEM، استانداردهای خاص فلنج (ANSI/DIN/GB)، موتور ضد انفجار{0}، پوشش محافظ در فضای باز، سیستم کامل نصب شده بر روی لغزش-.

پمپ‌های لاستیکی{0}}در شرایط کاری ترکیبی «خوردگی + ذرات ریز» برتر هستند:
گوگرد زدایی نیروگاه (FGD): حمل و نقل دوغاب سنگ آهک، تخلیه دوغاب گچ، پمپ گردش خون برج جذب (لاستیک طبیعی R55 یا S01 EPDM)
صنایع شیمیایی: دوغاب اسیدی و قلیایی، دوغاب اسید فسفریک (pH 2-4)، دوغاب تولید کود، فاضلاب شیمیایی
متالورژی معدن: محلول آبشویی متالورژیکی مرطوب (PH 1.5-3)، باطله شناورسازی، حمل و نقل باطله ریز
شهرداری حفاظت از محیط زیست: لجن تصفیه خانه فاضلاب، شیرابه محل دفن زباله، لایروبی رودخانه
صنعت فولاد: آب شستشوی گاز کوره بلند، آب مقیاس آهن نورد فولادی، دوغاب گوگرد زدایی تف جوشی
محیط آب دریا: گوگرد زدایی از آب دریا، پیش تصفیه آب شیرین کن (لاستیک کلروپرن S42 را انتخاب کنید)
صنعت کاغذ: حمل و نقل دوغاب کاغذ، تصفیه مشروب سیاه (انتخاب S01 EPDM)

Q1: چگونه بین پمپ‌های-لاستیکی و پمپ‌های دوغاب آلیاژ کروم بالا-انتخاب کنیم؟
A: ویژگی های محیط را در نظر بگیرید: ① خوردگی + ذرات ریز (مانند دوغاب گچ گوگرد زدایی، دوغاب معدنی شیمیایی، محلول آبشویی متالورژیکی مرطوب) → پمپ های لاستیکی-را انتخاب کنید، زیرا لاستیک می تواند تاثیر ذرات ریز به اسید و آلکا را جذب کند. ② سایش قوی + ذرات درشت (مانند پسماندهای شن کوارتز، حمل و نقل شن) → پمپ های دوغاب آلیاژ کروم بالا (Cr26/Cr28، HRC 58-63) را انتخاب کنید، زیرا لاستیک توسط ذرات بزرگ و اجسام سخت تیز بریده می شود. ③ سایش قوی + خوردگی + ذرات درشت → پیکربندی مخلوطی از پروانه فلزی و آستین لاستیکی (نوع MMR) را انتخاب کنید. به عبارت ساده: غالب خوردگی، ذرات ریز نرم → پمپ های لاستیکی{11}}. ساییدگی غالب، ذرات درشت سخت ← پمپ‌های آلیاژ کروم بالا{12}.
Q2: آستر لاستیکی پمپ لاستیکی-چقدر دوام می آورد؟
پاسخ: در شرایط معمولی دوغاب گچ گوگرد زدایی (PH 4-6، حاوی ذرات کریستالی گچ، دمای 50-60 درجه)، طول عمر پوشش لاستیکی طبیعی R55 معمولاً 6000-10000 ساعت است (تقریباً 8-14 ماه کار مداوم). اگر محیط حاوی ذرات تیز باشد (مانند قطعات ماسه کوارتز)، طول عمر به 3000-5000 ساعت کاهش می یابد. توصیه می شود هر 1000 ساعت ضخامت پوشش را بررسی کنید و زمانی که سایش بیش از 50٪ ضخامت اولیه است، اقدام به تعویض آن کنید. پروانه و صفحه محافظ پمپ لاستیکی{16}را می‌توان به‌طور جداگانه بدون نیاز به از بین رفتن کل پمپ تعویض کرد.
Q4: چگونه بین پمپ‌های لاستیکی افقی-پمپ‌های لاستیکی افقی و پمپ‌های لاستیکی شناور عمودی SPR-انتخاب کنیم؟
A: Consider the installation space and liquid level: ① AHR horizontal type - requires a ground foundation, horizontal installation of the pump body, convenient maintenance, suitable for pump houses with ground space; ② SPR vertical submersible type - the pump body is vertically inserted below the liquid level, the motor is above the liquid surface, no ground foundation required, suitable for collection wells, tanks, etc. in narrow spaces, submersible depth 0.5–3 m. If the medium contains a large amount of coarse particles (>10 میلی متر)، توصیه می شود نوع افقی AHR را انتخاب کنید (تسهیل تمیز کردن و نگهداری). اگر محیط ذرات ریز است و فضای نصب محدود است، نوع عمودی SPR را انتخاب کنید.

تگ های محبوب: پمپ لاستیکی-پمپ لاستیکی، تولید کنندگان پمپ لاستیکی-چین، تامین کنندگان، کارخانه, پمپ فوم, پمپ دوغاب با جریان بالا, پمپ دوغاب صنعتی, پمپ شن و ماسه دوغاب صنعتی, پمپ دوغاب ذرات بزرگ, پمپ دوغاب معدنی